ഡാക്രോമെറ്റ് ടെക്നോളജിയുടെ പ്രയോഗവും പരിമിതിയും

പോസ്റ്റ് ചെയ്തത് 2015-12-21ഡാക്രോമെറ്റ് എന്നാൽ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ചെയ്യാത്ത സിങ്ക് ഫ്ളേക്ക് കോട്ടിംഗ് എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്, മലിനജലം കൂടാതെ മുഴുവൻ പ്രക്രിയയും പൂശുന്നു, മാലിന്യ ഉദ്‌വമനം, പരമ്പരാഗത ഹോട്ട് ഡിപ്പ് ഗാൽവനൈസ്ഡ് സിങ്കിൻ്റെ ഗുരുതരമായ മലിനീകരണത്തിനുള്ള ഏറ്റവും മികച്ച ബദൽ സാങ്കേതികവിദ്യയാണ്.
ഡാക്രോമെറ്റിന് വിപുലമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്, ഇതിന് ഉരുക്ക്, ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം, അലോയ്കൾ എന്നിവ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ മാത്രമല്ല, സിൻ്റർ ചെയ്ത ലോഹവും പ്രത്യേക ഉപരിതല ചികിത്സയും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും.ഇത് വ്യവസായവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്, വ്യവസായവും വളരെ കൂടുതലാണ്, ഇനിപ്പറയുന്നവ:
1.ഓട്ടോമൊബൈൽ, മോട്ടോർസൈക്കിൾ വ്യവസായം
ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിലെ ഡാക്രോമെറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉത്ഭവം, അമേരിക്കൻ ജനറൽ മോട്ടോറുകൾ, ഫോർഡ്, ക്രിസ്‌ലർ, ഫ്രാൻസിൻ്റെ റെനോ, ജർമ്മനിയുടെ ഫോക്‌സ്‌വാഗൺ, ഇറ്റലി ഫിയറ്റ്, ജപ്പാനിലെ ടൊയോട്ട, മിത്സുബിഷി തുടങ്ങിയ ലോകപ്രശസ്ത ഓട്ടോമൊബൈൽ കമ്പനികളും ഉപരിതല സംസ്‌കരണത്തിലെ മറ്റ് വാഹന ഭാഗങ്ങളും നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഡാക്രോമെറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം.ഡാക്രോമെറ്റിന് ശേഷമുള്ള ഓട്ടോ ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന സ്ഥിരത, ചൂട് ഇൻസുലേഷൻ, ഈർപ്പം-പ്രൂഫ്, ആൻ്റി കോറോഷൻ എന്നിവയുണ്ട്.ഡബ്ല്യുടിഒ വ്യവസായത്തിലേക്കുള്ള ചൈനയുടെ പ്രവേശനത്തോടെ, അന്താരാഷ്ട്ര നിലവാരവും ചൈനയുടെ ഓട്ടോമൊബൈലും കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ, ആഭ്യന്തര വാഹന വ്യവസായത്തിൽ ഡാക്രോമെറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം കൂടുതൽ വിപുലമായി.
2.വൈദ്യുത ആശയവിനിമയ വ്യവസായം
വീട്ടുപകരണങ്ങൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ആശയവിനിമയ ഉപകരണങ്ങൾ, മറ്റ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ഒറിജിനൽ ഘടകങ്ങൾ, ആക്സസറികൾ മുതലായവ, ചിലത് പുറത്ത് സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്, അതിനാൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്, പണ്ട് ഇലക്ട്രിക് ഗാൽവനൈസ്ഡ് രീതിയാണ് ഉപയോഗിച്ചിരുന്നത്. , ഗുണനിലവാരം കുറവാണ്, ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല.ഡാക്രോമെറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം, ആൻ്റി-കോറഷൻ പെർഫോമൻസ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തെ വളരെയധികം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ഗുണനിലവാരം വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുകയും പരിസ്ഥിതിയെ മനോഹരമാക്കുകയും വിപണി വിപുലീകരിക്കുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ കൂടുതൽ കൂടുതൽ സംരംഭങ്ങൾ ചൈനയിൽ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു.ഗ്വാങ്‌ഷൂ "ബ്യൂട്ടി", "എയർ കണ്ടീഷനിംഗ് ഹിമിൻ സോളാർ വാട്ടർ ഹീറ്റർ, കമ്മ്യൂണിക്കേഷൻ ടവർ, ZTE ഔട്ട്‌ഡോർ മെഷീൻ കാബിനറ്റ് മുതലായവ.
3. ഗതാഗത സൗകര്യ വ്യവസായം
ഭൂഗർഭ പരിതസ്ഥിതിയിൽ സബ്‌വേയും തുരങ്കവും, നനഞ്ഞ, മോശം വായുസഞ്ചാരം;പാലം, വയഡക്ട്, പോർട്ട് മെഷിനറി എന്നിവയെല്ലാം വെയിലിനും മഴയ്ക്കും കീഴിലാണ്, അവ തുരുമ്പെടുക്കാൻ സാധ്യതയുള്ളവയാണ്, കൂടാതെ നാശ പ്രതിഭാസം ഉടൻ സംഭവിക്കും, ഇത് സുരക്ഷാ ഘടകം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കും.ഡാക്രോമെറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിച്ച് ഘടനയുടെയും ഫാസ്റ്ററുകളുടെയും പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ സുരക്ഷിതവും വിശ്വസനീയവും മോടിയുള്ളതും മനോഹരവുമല്ലെങ്കിൽ.ഇപ്പോൾ ആഭ്യന്തര സബ്‌വേ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, പോർട്ട് മെഷിനറികൾ ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ തുടങ്ങി.
4. ട്രാൻസ്മിഷൻ, ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ പവർ സപ്ലൈ
ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് പവർ ട്രാൻസ്മിഷനും വിതരണവും, നഗരത്തിലെ വൈദ്യുതി വിതരണത്തിന് പുറമേ, വൈദ്യുതി വിതരണ കേബിൾ, തുറന്ന വയർ എന്നിവ നഗ്നമായ ഔട്ട്ഡോർ ഓവർഹെഡാണ്, വെയിലും മഴയും മാത്രമല്ല, പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണവും ബാധിക്കുന്നു, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ വളരെ ഭാരമുള്ളതാണ്.ക്രോസ് ആമിൻ്റെ ടവറും പോൾ ഹൈ വോൾട്ടേജ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ലൈൻ, ഒരു സപ്പോർട്ടിംഗ് അയൺ ക്ലാമ്പ്, എൽബോ, ബോൾട്ട്, സ്റ്റീൽ ക്യാപ്, ട്രാൻസ്ഫോർമർ ഓയിൽ ടാങ്ക്, ഫാസ്റ്റനറുകൾ എന്നിവ ഡാക്രോമെറ്റ് ടെക്നോളജി ആണെങ്കിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, വലിയ ഒറ്റത്തവണ നിക്ഷേപച്ചെലവ് ഉയരുന്നു, പക്ഷേ മനോഹരവും നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന, ഒരിക്കൽ മാത്രം, വാർഷിക അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവുകൾ വലിയ തുക ലാഭിക്കുന്നു.വെസ്റ്റ് ഹൈ, ഫ്ലാറ്റ് ഓപ്പണിംഗ് പോലുള്ള ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് സ്വിച്ച് വ്യവസായം സാങ്കേതികവിദ്യയെ ഉദ്ധരിച്ച് ശ്രദ്ധേയമായ ഫലങ്ങൾ കൈവരിച്ചു.മേൽപ്പറഞ്ഞ ഉദാഹരണത്തിനുപുറമെ, ഡാക്രോമെറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പഠനത്തിൽ നിരവധി വ്യവസായങ്ങൾ, മുനിസിപ്പൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, മെഷിനറി വ്യവസായം, റെയിൽവേ ടെർമിനലുകൾ, കപ്പൽ നിർമ്മാണം, എയ്‌റോസ്‌പേസ്, മറൈൻ എഞ്ചിനീയറിംഗ്, ഹാർഡ്‌വെയർ ടൂളുകൾ, ഔട്ട്ഡോർ മെറ്റൽ ഘടകം.
ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് ലിമിറ്റ് ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗിന് ധാരാളം ഗുണങ്ങളുണ്ട്, പക്ഷേ ഇതിന് ചില പോരായ്മകളും ഉണ്ട്, പ്രധാനമായും പ്രതിഫലിക്കുന്നത്:
1.ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ ചാലക ഗുണങ്ങൾ അത്ര നല്ലതല്ല, അതിനാൽ വൈദ്യുത ഗ്രൗണ്ടിംഗ് ബോൾട്ടുകൾ പോലെയുള്ള ചാലക കണക്ഷൻ ഭാഗങ്ങളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കരുത്.
2.കാരണം ഡാക്രോമെറ്റ് കോട്ടിംഗ് ഉയർന്ന താപനില സിൻ്ററിംഗ് ലെയറാണ്, അതിനാൽ അതിൻ്റെ ഉപരിതല കാഠിന്യവും പോറൽ പ്രതിരോധവും മറ്റ് പരമ്പരാഗത രീതികളേക്കാൾ അൽപ്പം മോശമാണ്, പ്രത്യേക അവസരങ്ങളിൽ പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യമാണ്.