news-bg

ഡിപ് സ്പിൻ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രധാന പ്രക്രിയ വിവരിക്കുന്നു

പോസ്റ്റ് ചെയ്തത് 2017-10-151) ഫിലിം കനം പെയിന്റിന്റെ വേഗതയും വിസ്കോസിറ്റിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് വസ്തുവിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.മേൽപ്പറഞ്ഞ ഡിഗ്രികൾക്കനുസൃതമായി പെയിന്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി നിയന്ത്രിക്കുക, ഫിലിം അനുസരിച്ച് പരമാവധി 30um ഡിഗ്രി, ഉപകരണത്തെ ആശ്രയിച്ച്, അത് ഉചിതമായ നവീകരണ നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കുന്നു.റേറ്റ് പ്രമോഷനുകൾക്ക് ഇവിടെ ക്ലിക്ക് ചെയ്യുക തുല്യമായി പൂശിയ വസ്തുക്കൾ.വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുക, ഫിലിം കനം കുറഞ്ഞതാണ്, സ്ലോ, ഫിലിം കനം, അസമത്വം എന്നിവ വർദ്ധിപ്പിക്കുക.അലങ്കാര കോട്ടിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ, പെയിന്റ് തുള്ളികളുടെ അധിക ശേഖരണം ഒഴിവാക്കാൻ ബ്രഷ് ഉപയോഗിച്ച് കൈകൊണ്ട് ചെറിയ ബാച്ചുകളിൽ, സെൻട്രിഫ്യൂഗൽ ഫോഴ്സ് അല്ലെങ്കിൽ ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് ഉപകരണങ്ങളും പെയിന്റ് തുള്ളികൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം. 3) മുക്കുന്നതിന് തടി കഷണങ്ങൾ വുഡ് കോട്ടിംഗുകൾ ശ്വസിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ സമയം അധികമാകില്ല, ഇത് മന്ദഗതിയിലുള്ളതും പാഴായിപ്പോകുന്നതുമാണ്.നോൺ-സ്റ്റിക്ക് കോട്ടിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ കട്ടിയുള്ള കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് പരിശോധിക്കുക, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആയി ഫിംഗർ പ്രിന്റിംഗ് ഇല്ല.5) പെയിന്റിന്റെ വിസ്കോസിറ്റി അളക്കുന്നതിൽ തുടരുന്ന ശ്രദ്ധ, ഓരോ ക്ലാസും 1-2 വിസ്കോസിറ്റി, വിസ്കോസിറ്റി 10% വിസ്കോസിറ്റി എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കണം, അത് ഉടനടി ചേർക്കണം. ലായക.ലായനി ചേർക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾ മുക്കി ജോലി നിർത്തണം.മിശ്രണം ശേഷം, വിസ്കോസിറ്റി നിർണയം, തുടർന്ന് പ്രവർത്തനങ്ങൾ തുടർന്നു.6) പൂശിയ ഒബ്ജക്റ്റ് ലോഡിംഗ് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.അല്ലാത്തപക്ഷം റാക്ക്, ലോഡിംഗ് മോഡ് ഡിസൈൻ ചെയ്യാൻ മുങ്ങിത്താഴാൻ ശ്രമിക്കുക, മികച്ച സ്ഥലത്ത് മുക്കുമ്പോൾ വർക്ക്പീസ് ഉറപ്പാക്കുക.പൂശിയ ഏറ്റവും വലിയ വിമാനം ലംബത്തോട് അടുത്തായിരിക്കണം, 10°-40° മറ്റ് തലങ്ങളും കോണുകളും കാണിച്ചു, പെയിന്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൂശുന്നത് സുഗമമായി ചെയ്യാവുന്നതാണ്, പെയിന്റ് ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ശ്രമിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ "ഗ്യാസ്" പ്രതിഭാസങ്ങൾ.7) ലായകത്തെ തടയുക. വർക്ക്‌ഷോപ്പിലും പൊടി പെയിന്റ് ഗ്രോവുകളിലേക്ക് വീഴുമ്പോഴും ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ടാങ്കുകൾ സംരക്ഷിക്കണം.ഗൃഹപാഠം സമയം, ചെറിയ ഡിപ്പിംഗ് ടാങ്ക് മൂടി വേണം, ഇംപ്രെഗ്നേഷൻ ടാങ്ക് പൂശുന്നു ഉദ്വമനം ശുദ്ധിയുള്ള ആൻഡ് ലായനി ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കാൻ ആവശ്യമാണ്.8) വെന്റിലേഷൻ, ലായക നീരാവി ദോഷം തടയാൻ;ക്രമീകരണങ്ങളും പതിവ് പരിശോധനകളും കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ തീ.


പോസ്റ്റ് സമയം: ജനുവരി-13-2022