ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് ലൈനിന്റെ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അറിഞ്ഞിരിക്കേണ്ട പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ

1. ഡിഗ്രീസിംഗ്
വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ഗ്രീസ് നീക്കം ചെയ്ത് ഗ്രീസ് ലയിക്കുന്ന വസ്തുക്കളിലേക്ക് മാറ്റുക അല്ലെങ്കിൽ ഡീഗ്രേസിംഗിൽ നിന്നുള്ള വിവിധ തരം ഗ്രീസിലെ സാപ്പോണിഫിക്കേഷൻ, ലയിപ്പിക്കൽ, നനവ്, വിസർജ്ജനം, എമൽസിഫിക്കേഷൻ ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ബാത്ത് ദ്രാവകത്തിൽ തുല്യമായും സ്ഥിരമായും ഗ്രീസ് എമൽസിഫൈ ചെയ്യുകയും ചിതറിക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ്. ഏജന്റുമാർ.ഡീഗ്രേസിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ മൂല്യനിർണ്ണയ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഇവയാണ്: വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഡീഗ്രേസിംഗ് കഴിഞ്ഞ് വിഷ്വൽ ഗ്രീസ്, എമൽഷൻ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് അഴുക്ക് എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത്, കൂടാതെ കഴുകിയ ശേഷം ഉപരിതലം പൂർണ്ണമായും വെള്ളത്തിൽ നനയ്ക്കണം.ഡീഗ്രേസിംഗ് ഗുണനിലവാരം പ്രധാനമായും അഞ്ച് ഘടകങ്ങളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, സ്വതന്ത്ര ക്ഷാരാംശം, ഡീഗ്രേസിംഗ് ലായനിയുടെ താപനില, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം, മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം, ഡിഗ്രീസിംഗ് ലായനിയിലെ എണ്ണയുടെ അളവ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു.
1.1 ഫ്രീ ആൽക്കലിനിറ്റി (FAL)
ഡിഗ്രീസിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഉചിതമായ ഏകാഗ്രത മാത്രമേ മികച്ച ഫലം കൈവരിക്കാൻ കഴിയൂ.ഡീഗ്രേസിംഗ് ലായനിയുടെ ഫ്രീ ആൽക്കലിനിറ്റി (FAL) കണ്ടുപിടിക്കണം.കുറഞ്ഞ FAL എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്ന പ്രഭാവം കുറയ്ക്കും, ഉയർന്ന FAL മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും, ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള വാഷിംഗിൽ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ഉപരിതലം സജീവമാക്കുന്നതും ഫോസ്ഫേറ്റുചെയ്യുന്നതും മലിനമാക്കും.

1.2 ഡിഗ്രീസിംഗ് ലായനിയുടെ താപനില
എല്ലാത്തരം ഡിഗ്രീസിംഗ് ലായനിയും ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ താപനിലയിൽ ഉപയോഗിക്കണം.പ്രക്രിയ ആവശ്യകതകളേക്കാൾ താപനില കുറവാണെങ്കിൽ, degreasing പരിഹാരം degreasing പൂർണ്ണമായി കളിക്കാൻ കഴിയില്ല;താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കുകയും പ്രതികൂല ഫലങ്ങൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുകയും ചെയ്യും, അതിനാൽ ഡീഗ്രേസിംഗ് ഏജന്റ് വേഗത്തിൽ ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും, തുരുമ്പ്, ക്ഷാര പാടുകൾ, ഓക്സിഡേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്ന ദ്രുതഗതിയിലുള്ള ഉപരിതല ഉണക്കൽ വേഗത തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയയുടെ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും. .ഓട്ടോമാറ്റിക് താപനില നിയന്ത്രണവും പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യണം.

1.3 പ്രോസസ്സിംഗ് സമയം
ഡീഗ്രേസിംഗ് ലായനി, വർക്ക്പീസിലെ എണ്ണയുമായി പൂർണ്ണ സമ്പർക്കം പുലർത്തിയിരിക്കണം, മതിയായ സമ്പർക്കത്തിനും പ്രതികരണ സമയത്തിനും, മികച്ച ഡീഗ്രേസിംഗ് പ്രഭാവം നേടാൻ.എന്നിരുന്നാലും, degreasing സമയം വളരെ ദൈർഘ്യമേറിയതാണെങ്കിൽ, വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ മന്ദത വർദ്ധിക്കും.

1.4 മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനം
ഡീഗ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പമ്പ് രക്തചംക്രമണം അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് ചലനം, മെക്കാനിക്കൽ പ്രവർത്തനത്താൽ അനുബന്ധമായി, എണ്ണ നീക്കം കാര്യക്ഷമത ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും മുക്കി വൃത്തിയാക്കൽ സമയം ചുരുക്കാൻ കഴിയും;സ്പ്രേ ഡിഗ്രീസിംഗിന്റെ വേഗത ഡിപ്പിംഗ് ഡിഗ്രീസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ 10 മടങ്ങ് കൂടുതലാണ്.

1.5 ഡിഗ്രീസിംഗ് ലായനിയിലെ എണ്ണയുടെ ഉള്ളടക്കം
ബാത്ത് ദ്രാവകത്തിന്റെ റീസൈക്കിൾ ഉപയോഗം ബാത്ത് ദ്രാവകത്തിൽ എണ്ണയുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് തുടരും, എണ്ണയുടെ അളവ് ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിൽ എത്തുമ്പോൾ, ഡിഗ്രീസിംഗ് ഏജന്റിന്റെ ഡീഗ്രേസിംഗ് ഫലവും ക്ലീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗണ്യമായി കുറയും.രാസവസ്തുക്കൾ ചേർത്ത് ടാങ്ക് ലായനിയുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത നിലനിർത്തിയാലും ചികിത്സിച്ച വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ശുചിത്വം മെച്ചപ്പെടില്ല.പഴകിയതും വഷളായതുമായ ഡീഗ്രേസിംഗ് ദ്രാവകം മുഴുവൻ ടാങ്കിനും പകരം വയ്ക്കണം.

2. ആസിഡ് അച്ചാർ
ഉല്പന്ന നിർമ്മാണത്തിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരുക്ക് ഉരുട്ടുകയോ സൂക്ഷിക്കുകയോ കൊണ്ടുപോകുകയോ ചെയ്യുമ്പോൾ അതിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പ് സംഭവിക്കുന്നു.അയഞ്ഞ ഘടനയുള്ള തുരുമ്പ് പാളി, അടിസ്ഥാന മെറ്റീരിയലുമായി ദൃഢമായി ഘടിപ്പിക്കാൻ കഴിയില്ല.ഓക്സൈഡിനും മെറ്റാലിക് ഇരുമ്പിനും ഒരു പ്രാഥമിക കോശം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ലോഹ നാശത്തെ കൂടുതൽ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും കോട്ടിംഗ് വേഗത്തിൽ നശിപ്പിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.അതിനാൽ, പെയിന്റിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് തുരുമ്പ് വൃത്തിയാക്കണം.ആസിഡ് അച്ചാറിലൂടെ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യാറുണ്ട്.തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള വേഗതയും കുറഞ്ഞ വിലയും ഉള്ളതിനാൽ, ആസിഡ് അച്ചാർ ലോഹ വർക്ക്പീസ് രൂപഭേദം വരുത്തില്ല, മാത്രമല്ല എല്ലാ കോണിലും തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും.അച്ചാർ വർക്ക്പീസിൽ ദൃശ്യപരമായി കാണാവുന്ന ഓക്സൈഡ്, തുരുമ്പ്, അമിതമായ കൊത്തുപണി എന്നിവ ഉണ്ടാകരുത് എന്ന ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ അച്ചാർ പാലിക്കണം.തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിന്റെ ഫലത്തെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ പ്രധാനമായും താഴെപ്പറയുന്നവയാണ്.

2.1 ഫ്രീ അസിഡിറ്റി (എഫ്എ)
അച്ചാർ ടാങ്കിന്റെ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഏറ്റവും നേരിട്ടുള്ളതും ഫലപ്രദവുമായ മൂല്യനിർണ്ണയ രീതിയാണ് അച്ചാർ ടാങ്കിന്റെ ഫ്രീ അസിഡിറ്റി (എഫ്എ) അളക്കുന്നത്.ഫ്രീ അസിഡിറ്റി കുറവാണെങ്കിൽ, തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ഫലം മോശമാണ്.സ്വതന്ത്ര അസിഡിറ്റി വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷത്തിലെ ആസിഡ് മൂടൽമഞ്ഞ് ഉള്ളടക്കം വലുതാണ്, ഇത് തൊഴിൽ സംരക്ഷണത്തിന് അനുയോജ്യമല്ല;ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലം "ഓവർ-എച്ചിംഗിന്" സാധ്യതയുണ്ട്;ശേഷിക്കുന്ന ആസിഡ് വൃത്തിയാക്കാൻ പ്രയാസമാണ്, ഇത് തുടർന്നുള്ള ടാങ്ക് ലായനിയുടെ മലിനീകരണത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

2.2 താപനിലയും സമയവും
മിക്ക അച്ചാറുകളും മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിൽ നടത്തപ്പെടുന്നു, ചൂടാക്കിയ അച്ചാർ 40 ° മുതൽ 70 ° വരെ ആയിരിക്കണം.ഊഷ്മാവ് അച്ചാർ ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിൽ കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നുണ്ടെങ്കിലും, വളരെ ഉയർന്ന താപനില വർക്ക്പീസിന്റെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും നാശത്തെ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷത്തെ പ്രതികൂലമായി ബാധിക്കുകയും ചെയ്യും.തുരുമ്പ് പൂർണ്ണമായും നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ അച്ചാർ സമയം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം.

2.3 മലിനീകരണവും പ്രായമാകലും
തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ പ്രക്രിയയിൽ, ആസിഡ് ലായനി എണ്ണയോ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളോ കൊണ്ടുവരുന്നത് തുടരും, കൂടാതെ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത മാലിന്യങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്.ലയിക്കുന്ന ഇരുമ്പ് അയോണുകൾ ഒരു നിശ്ചിത ഉള്ളടക്കം കവിയുമ്പോൾ, ടാങ്ക് ലായനിയുടെ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള പ്രഭാവം ഗണ്യമായി കുറയും, കൂടാതെ അധിക ഇരുമ്പ് അയോണുകൾ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല അവശിഷ്ടങ്ങളുമായി ഫോസ്ഫേറ്റ് ടാങ്കിലേക്ക് കലർത്തി, ഫോസ്ഫേറ്റ് ടാങ്ക് ലായനിയുടെ മലിനീകരണവും വാർദ്ധക്യവും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു. വർക്ക്പീസിന്റെ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു.

3. ഉപരിതല സജീവമാക്കൽ
ആൽക്കലി വഴി എണ്ണ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയോ അച്ചാറിനാൽ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെയോ ഉപരിതല സജീവമാക്കുന്ന ഏജന്റിന് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിന്റെ തുല്യത ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ ലോഹ പ്രതലത്തിൽ ധാരാളം സൂക്ഷ്മമായ സ്ഫടിക കേന്ദ്രങ്ങൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു, അങ്ങനെ ഫോസ്ഫേറ്റ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും രൂപീകരണം പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗുകളുടെ.

3.1 ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം
ഗുരുതരമായ ജല തുരുമ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ടാങ്ക് ലായനിയിലെ കാൽസ്യം, മഗ്നീഷ്യം അയോണുകളുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത ഉപരിതല സജീവമാക്കുന്ന ലായനിയുടെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കും.ഉപരിതല സജീവമാക്കുന്ന ലായനിയിൽ ജലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ആഘാതം ഇല്ലാതാക്കാൻ ടാങ്ക് ലായനി തയ്യാറാക്കുമ്പോൾ വാട്ടർ സോഫ്റ്റനറുകൾ ചേർക്കാവുന്നതാണ്.

3.2 സമയം ഉപയോഗിക്കുക
ഉപരിതല സജീവമാക്കുന്ന ഏജന്റ് സാധാരണയായി കൊളോയ്ഡൽ പ്രവർത്തനമുള്ള കൊളോയ്ഡൽ ടൈറ്റാനിയം ഉപ്പ് കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്.ദീർഘകാലത്തേക്ക് ഏജന്റ് ഉപയോഗിച്ചതിന് ശേഷം കൊളോയ്ഡൽ പ്രവർത്തനം നഷ്ടപ്പെടും അല്ലെങ്കിൽ അശുദ്ധി അയോണുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് ബാത്ത് ദ്രാവകത്തിന്റെ അവശിഷ്ടത്തിനും പാളികൾക്കും കാരണമാകും.അതിനാൽ, ബാത്ത് ദ്രാവകം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

4. ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്
ഫോസ്ഫേറ്റ് കെമിക്കൽ പരിവർത്തന കോട്ടിംഗ് രൂപീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രാസ, ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തന പ്രക്രിയയാണ് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, ഇത് ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു.കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ലായനി ബസ് പെയിന്റിംഗിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിന് സംരക്ഷണം നൽകുക, ഒരു പരിധിവരെ ലോഹം നാശത്തിൽ നിന്ന് തടയുക, പെയിന്റ് ഫിലിം പാളിയുടെ അഡീഷൻ, കോറഷൻ പ്രിവൻഷൻ കഴിവ് എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് ഫോസ്ഫേറ്റിന്റെ പ്രധാന ഉദ്ദേശ്യങ്ങൾ.മുഴുവൻ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയയുടെയും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഭാഗമാണ് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ്, ഇതിന് സങ്കീർണ്ണമായ പ്രതികരണ സംവിധാനവും നിരവധി ഘടകങ്ങളുമുണ്ട്, അതിനാൽ മറ്റ് ബാത്ത് ദ്രാവകങ്ങളേക്കാൾ ഫോസ്ഫേറ്റ് ബാത്ത് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമാണ്.

4.1 ആസിഡ് അനുപാതം (മൊത്തം അസിഡിറ്റിയുടെയും ഫ്രീ അസിഡിറ്റിയുടെയും അനുപാതം)
ആസിഡ് അനുപാതം കൂടുന്നത് ഫോസ്ഫേറ്റിന്റെ പ്രതിപ്രവർത്തന നിരക്ക് ത്വരിതപ്പെടുത്തുകയും ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുംപൂശല്മെലിഞ്ഞത്.എന്നാൽ വളരെ ഉയർന്ന ആസിഡ് അനുപാതം കോട്ടിംഗ് ലെയറിനെ വളരെ നേർത്തതാക്കും, ഇത് വർക്ക്പീസ് ഫോസ്ഫേറ്റിംഗിന് കാരണമാകും;കുറഞ്ഞ ആസിഡ് അനുപാതം ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ വേഗത കുറയ്ക്കുകയും, നാശന പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുകയും, ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ക്രിസ്റ്റലിനെ പരുക്കനും സുഷിരവുമാക്കുകയും ചെയ്യും, അങ്ങനെ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് വർക്ക്പീസിൽ മഞ്ഞ തുരുമ്പിലേക്ക് നയിക്കും.

4.2 താപനില
ബാത്ത് ദ്രാവകത്തിന്റെ താപനില ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിച്ചാൽ, പൂശൽ രൂപീകരണത്തിന്റെ വേഗത ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.എന്നാൽ വളരെ ഉയർന്ന താപനില ആസിഡ് അനുപാതത്തിലെ മാറ്റത്തെയും ബാത്ത് ദ്രാവകത്തിന്റെ സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കുകയും ബാത്ത് ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് സ്ലാഗിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

4.3 അവശിഷ്ടത്തിന്റെ അളവ്
തുടർച്ചയായ ഫോസ്ഫേറ്റ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിലൂടെ, ബാത്ത് ദ്രാവകത്തിലെ അവശിഷ്ടത്തിന്റെ അളവ് ക്രമേണ വർദ്ധിക്കും, കൂടാതെ അധിക അവശിഷ്ടം വർക്ക്പീസ് ഉപരിതല ഇന്റർഫേസ് പ്രതികരണത്തെ ബാധിക്കുകയും ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗ് മങ്ങുകയും ചെയ്യും.അതിനാൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന്റെ അളവും ഉപയോഗ സമയവും അനുസരിച്ച് ബാത്ത് ദ്രാവകം ഒഴിക്കണം.

4.4 നൈട്രൈറ്റ് NO-2 (ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്ന ഏജന്റിന്റെ സാന്ദ്രത)
NO-2 ന് ഫോസ്ഫേറ്റ് പ്രതിപ്രവർത്തനത്തിന്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ സാന്ദ്രതയും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.വളരെ ഉയർന്ന NO-2 ഉള്ളടക്കം കോട്ടിംഗ് ലെയറിനെ വെളുത്ത പാടുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാക്കും, കൂടാതെ വളരെ കുറഞ്ഞ ഉള്ളടക്കം കോട്ടിംഗ് രൂപീകരണ വേഗത കുറയ്ക്കുകയും ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗിൽ മഞ്ഞ തുരുമ്പ് ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും.

4.5 സൾഫേറ്റ് റാഡിക്കൽ SO2-4
അച്ചാർ ലായനിയുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത അല്ലെങ്കിൽ മോശം വാഷിംഗ് നിയന്ത്രണം ഫോസ്ഫേറ്റ് ബാത്ത് ദ്രാവകത്തിൽ സൾഫേറ്റ് റാഡിക്കലുകളെ എളുപ്പത്തിൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ഉയർന്ന സൾഫേറ്റ് അയോൺ ഫോസ്ഫേറ്റ് പ്രതികരണ വേഗതയെ മന്ദഗതിയിലാക്കും, തൽഫലമായി പരുക്കൻ, പോറസ് ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗ് ക്രിസ്റ്റൽ, നാശന പ്രതിരോധം കുറയുന്നു.

4.6 ഫെറസ് അയോൺ Fe2+
ഫോസ്ഫേറ്റ് ലായനിയിലെ വളരെ ഉയർന്ന ഫെറസ് അയോണിന്റെ അംശം മുറിയിലെ ഊഷ്മാവിൽ ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കും, ഇടത്തരം ഊഷ്മാവിൽ ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗ് പരൽ പരൽ രൂപപ്പെടുത്തും, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഫോസ്ഫേറ്റ് ലായനിയുടെ അവശിഷ്ടം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ലായനി ചെളി നിറഞ്ഞതാക്കും, സ്വതന്ത്ര അസിഡിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കും.

5. നിർജ്ജീവമാക്കൽ
നിർജ്ജീവമാക്കുന്നതിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം ഫോസ്ഫേറ്റ് കോട്ടിംഗിന്റെ സുഷിരങ്ങൾ അടയ്ക്കുക, അതിന്റെ നാശന പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുക, പ്രത്യേകിച്ച് മൊത്തത്തിലുള്ള അഡീഷനും നാശന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ്.നിലവിൽ, പ്രവർത്തനരഹിതമാക്കുന്നതിന് രണ്ട് വഴികളുണ്ട്, അതായത്, ക്രോമിയം, ക്രോമിയം രഹിതം.എന്നിരുന്നാലും, ആൽക്കലൈൻ അജൈവ ഉപ്പ് നിർജ്ജീവമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉപ്പിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ഫോസ്ഫേറ്റ്, കാർബണേറ്റ്, നൈട്രൈറ്റ്, ഫോസ്ഫേറ്റ് എന്നിവ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്, ഇത് ദീർഘകാല അഡീഷനും നാശന പ്രതിരോധവും ഗുരുതരമായി നശിപ്പിക്കും.കോട്ടിംഗുകൾ.

6. വെള്ളം കഴുകൽ
മുമ്പത്തെ ബാത്ത് ദ്രാവകത്തിൽ നിന്ന് വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന ദ്രാവകം നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് വാട്ടർ വാഷിംഗിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, കൂടാതെ വാട്ടർ വാഷിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം വർക്ക്പീസിന്റെ ഫോസ്ഫേറ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാത്ത് ദ്രാവകത്തിന്റെ സ്ഥിരതയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.ബാത്ത് ഫ്ലൂയിഡ് വെള്ളം കഴുകുമ്പോൾ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങൾ നിയന്ത്രിക്കണം.

6.1 ചെളിയുടെ അവശിഷ്ടത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കം വളരെ ഉയർന്നതായിരിക്കരുത്.വളരെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ ചാരത്തിന് കാരണമാകുന്നു.

6.2 ബാത്ത് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപരിതലം സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത മാലിന്യങ്ങളിൽ നിന്ന് മുക്തമായിരിക്കണം.ബാത്ത് ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത എണ്ണയോ മറ്റ് മാലിന്യങ്ങളോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഓവർഫ്ലോ വാട്ടർ വാഷിംഗ് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

6.3 ബാത്ത് ദ്രാവകത്തിന്റെ pH മൂല്യം ന്യൂട്രലിന് അടുത്തായിരിക്കണം.വളരെ ഉയർന്നതോ വളരെ കുറഞ്ഞതോ ആയ pH മൂല്യം ബാത്ത് ഫ്ളൂയിഡിന്റെ ചാനലിംഗിനെ എളുപ്പത്തിൽ ബാധിക്കും, അങ്ങനെ തുടർന്നുള്ള ബാത്ത് ദ്രാവകത്തിന്റെ സ്ഥിരതയെ ബാധിക്കും.