എന്തുകൊണ്ടാണ് ഡിപ് സ്പിൻ കോട്ടിംഗ് ടെക്നോളജി ഉപയോഗിക്കുന്നത്?

പോസ്റ്റ് ചെയ്തത് 2019-01-11ഡിപ്പ് സ്പിൻ കോട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം പരിഗണിക്കുന്നതിനായി ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ക്ലിപ്പുകൾ, അനുബന്ധ ചെറിയ സ്റ്റാമ്പിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാതാക്കളെ പ്രേരിപ്പിക്കുന്ന മൂന്ന് ബിസിനസ്സ് വ്യവസ്ഥകൾ, ഒരു റെഗുലേറ്ററി, രണ്ട് പ്രകടനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണ്.
ഒന്നാമതായി, പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണക്കാർ പ്ലേറ്റിംഗിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് തുടരുന്നു.രണ്ടാമതായി, ഉപ്പ് സ്പ്രേ, കെസ്റ്റർനിച്ച് റേറ്റിംഗ്, സ്ഥിരമായ ടോർക്ക് ടെൻഷൻ എന്നിവയിൽ ഉയർന്ന കോട്ടിംഗ് പ്രകടനം ആവശ്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളുടെ എണ്ണവും അളവും വർദ്ധിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്.കനം കുറഞ്ഞ സിങ്ക് പ്ലേറ്റിൽ ഒരു ഡിപ്പ് സ്പിൻ കോട്ടിംഗ് പുരട്ടി സിങ്ക് പൊതിയുന്നത് ഫലപ്രദവും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമായ ഒരു ഉത്തരമാണ്.ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് സാൾട്ട് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് ഫലങ്ങൾ സാധാരണ 120 മുതൽ 1,000 മണിക്കൂർ വരെ വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.പാരിസ്ഥിതിക വീക്ഷണകോണിൽ നിന്നുള്ള മിക്ക ബദലുകൾക്കും ഇത് അഭികാമ്യമാണ്.അവസാനമായി, ഹൈഡ്രജൻ പൊട്ടൽ ഒരു നിരന്തരമായ ആശങ്കയാണ്, ഡിപ്പ്/സ്പിൻ ഈ പ്രശ്നം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാനോ ഇല്ലാതാക്കാനോ ഉള്ള കഴിവ് തെളിയിച്ചിട്ടുണ്ട്.
ഡിപ്പ് സ്പിൻ എന്നത് ഒരു മെഷ് ബാസ്കറ്റിൽ ഉൽപ്പന്നം വയ്ക്കുകയും, കോട്ടിംഗ് ലായനിയിൽ മുക്കി, അധിക പൂശൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി കറങ്ങുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.കോട്ടിംഗിന്റെ താപനിലയും വിസ്കോസിറ്റിയും, ഇമ്മർഷൻ സമയം, സ്പിൻ ദിശയും വേഗതയും, രോഗശമന രീതിയും ഒരു പ്രോസസ്സ് പാചകക്കുറിപ്പ് ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാനും കൃത്യമായ, ഉയർന്ന ആവർത്തന ഫലങ്ങൾ നേടാനും ഉപയോക്താക്കളെ അനുവദിക്കുന്ന വേരിയബിളുകളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെയും മാലിന്യ നിർമാർജനത്തിന്റെയും വില കുറയ്ക്കാനുള്ള ഡിപ്പ്/സ്പിന്നിന്റെ കഴിവും ശ്രദ്ധേയമാണ്.സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ശരാശരി ട്രാൻസ്ഫർ കാര്യക്ഷമതയുടെ 98 ശതമാനമോ അതിൽ കൂടുതലോ ആണ് ഇതിന് കാരണം.
സ്പ്രിംഗ് ടൂൾസ്, പോർട്ടേജ്, മിഷിഗൺ എന്നിവ നിർമ്മിക്കുന്ന ഡിപ്പ് സ്പിൻ സംവിധാനങ്ങൾ, ചില രൂപരേഖകളുള്ള ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്കും പരസ്പരം ഒട്ടിപ്പിടിക്കാതെ മൊത്തത്തിൽ പൂശാൻ കഴിയുന്നവയ്ക്കും ഏറ്റവും പ്രയോജനകരമാണ്.ശ്രദ്ധേയമായ ഒഴിവാക്കലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിലും (ഒരു ഫാസ്റ്റനർ നിർമ്മാതാവ് ഡിപ്പ്/സ്പിൻ പ്രോസസ്സിംഗിനായി തന്റെ ഓവർ-സൈസ് ബോൾട്ടുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നു), 10 ഇഞ്ചോ അതിൽ കുറവോ നീളവും രണ്ട് ഇഞ്ചിൽ താഴെ വ്യാസവുമുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒപ്റ്റിമൽ പ്രോസസ്സ് കാര്യക്ഷമത കൈവരിക്കാനാകും.
വാഷറുകളും മറ്റ് ഫ്ലാറ്റ് ഘടകങ്ങളും മറ്റ് സാങ്കേതിക വിദ്യകളുമായി കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമമായി പൂശിയിരിക്കുമ്പോൾ, റൂഫിംഗിനും മറ്റ് നിർമ്മാണ ഫാസ്റ്റനറുകൾക്കും, ക്ലാമ്പുകൾ, സ്പ്രിംഗുകൾ, ഒ-റിംഗുകൾ, യു-ബോൾട്ടുകൾ, നഖങ്ങൾ, സ്ക്രൂകൾ, മോട്ടോർ മൗണ്ടുകൾ, മറ്റ് നിരവധി ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് ഡിപ്പ്/സ്പിൻ അനുയോജ്യമാണ്. മെക്കാനിക്കൽ ഫിനിഷിംഗിനായി.
ഡിപ്പ് സ്പിൻ സാങ്കേതികവിദ്യ ഫാസ്റ്റനർ ഫിനിഷിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ പ്രധാന കോട്ടിംഗുകളുമായും പൊരുത്തപ്പെടുന്നു;പ്രത്യേകമായി, UV സ്ഥിരത, ആൻറി-ഗാലിംഗ് ഗുണങ്ങൾ കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ ആൻറി-വൈബ്രേഷൻ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ എന്നിവയ്‌ക്കൊപ്പം കെമിക്കൽ, ഗാൽവാനിക്/ബൈ-മെറ്റാലിക് നാശത്തിനെതിരായ ഉയർന്ന പ്രതിരോധം സംയോജിപ്പിക്കുന്ന കോട്ടിംഗുകൾ.മിക്കവയും സീലന്റുകൾ, പശകൾ, ലോക്കിംഗ് പാച്ചുകൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടും, സുഖപ്പെടുമ്പോൾ സ്പർശനത്തിന് വരണ്ടതായിരിക്കും.ഫ്ലൂറോകാർബണുകൾ, സിങ്ക് സമ്പന്നമായ, സെറാമിക് മെറ്റാലിക്‌സ് (ഓർഗാനിക് അല്ലെങ്കിൽ അജൈവ ടോപ്പ്‌കോട്ടുകളുള്ള അലുമിനിയം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളത്), ജലഗതാഗത സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന പ്രത്യേക കോട്ടിംഗ് തരങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഡിപ്പ് സ്പിൻ പ്രക്രിയ മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: 1) വൃത്തിയാക്കലും മുൻകൂർ ചികിത്സയും;2) കോട്ടിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷൻ;കൂടാതെ 3) രോഗശമനം.ഫാസ്റ്റനർ നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി 80 മുതൽ 100 ​​വരെ മെഷ് അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് ഓക്സൈഡുകളും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റിംഗ് സ്കെയിലുകളും നീക്കംചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.മൈക്രോ-, മീഡിയം- അല്ലെങ്കിൽ ഹെവി-ക്രിസ്റ്റലിൻ സിങ്ക് ഫോസ്ഫേറ്റ് ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റാണ്, എന്നിരുന്നാലും നഗ്നമായ ഉരുക്കിന് മുകളിൽ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന നിരവധി ഡിപ്/സ്പിൻ കോട്ടിംഗുകൾ ഉണ്ട്.
ഉണങ്ങിയ ശേഷം, ഭാഗങ്ങൾ വയർ-മെഷ് നിരത്തിയ കൊട്ടയിലേക്ക് ലോഡ് ചെയ്യുന്നു.ലോഡിംഗ് സ്വയമേവ ആണെങ്കിൽ, മുൻകൂട്ടി സജ്ജമാക്കിയ ബാച്ച് വെയ്റ്റുകളുള്ള ഒരു വെയ്റ്റ് സ്കെയിൽ ഹോപ്പറിലേക്ക് സിസ്റ്റം ഭാഗങ്ങൾ എത്തിക്കുന്നു.ലോഡ് ചെയ്‌ത ശേഷം, ഭാഗങ്ങൾ ഡിപ്പ്/സ്‌പിൻ ചേമ്പറിലേക്കും ഒരു കറങ്ങുന്ന സ്പിൻ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിലേക്കും മാറ്റുന്നു, അവിടെ അവ ലോക്ക് ചെയ്‌തിരിക്കുന്നു.നേരിട്ട് താഴെ സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന കോട്ടിംഗ് കണ്ടെയ്നർ, പിന്നീട് കോട്ടിംഗിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ കൊട്ടയിൽ മുങ്ങാൻ ഉയർത്തുന്നു.
നിമജ്ജന സമയം പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് കണ്ടെയ്നർ, ബാസ്കറ്റ് ഇപ്പോഴും കണ്ടെയ്നറിൽ ഉള്ള ഒരു പോയിന്റിലേക്ക് താഴുന്നു, പക്ഷേ ദ്രാവക നിലയ്ക്ക് മുകളിലാണ്.തുടർന്ന് കുട്ട കേന്ദ്രീകൃതമാക്കുന്നു.
ഒരു സാധാരണ സ്പിൻ സൈക്കിൾ 20 മുതൽ 30 സെക്കൻഡ് വരെ ഒരു ദിശയായിരിക്കും, ഒരു ഫുൾ ബ്രേക്ക്, തുടർന്ന് തുല്യ സമയത്തേക്ക് റിവേഴ്സ് സ്പിൻ.ഇടവേളകളിൽ നിന്ന് കോട്ടിംഗുകൾ ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായി നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് ബ്രേക്കിംഗ് പ്രവർത്തനം ഭാഗങ്ങളെ വീണ്ടും ഓറിയന്റുചെയ്യുന്നു.ഡിപ്പ്/സ്പിൻ പൂർത്തിയാകുമ്പോൾ, കോട്ടിംഗ് പാത്രം പൂർണ്ണമായി താഴ്ത്തുകയും ബാസ്ക്കറ്റ് വീണ്ടും ക്രമീകരിക്കുകയും അൺലോക്ക് ചെയ്യുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.വീണ്ടും ലോഡിംഗ് സംഭവിക്കുകയും പ്രക്രിയ ആവർത്തിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
കോട്ടിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഒരു സ്റ്റീൽ പാത്രത്തിൽ വയ്ക്കുകയും ഒരു വശത്തെ പ്രവേശന വാതിലിലൂടെ തിരുകുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.10 മുതൽ 15 മിനിറ്റിനുള്ളിൽ യഥാർത്ഥ കോട്ടിംഗ് പാത്രവും ബാസ്‌ക്കറ്റും നീക്കം ചെയ്‌ത് പുതിയവ ഉപയോഗിച്ച് വർണ്ണ മാറ്റങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കുന്നു.കോട്ടിംഗുകൾ ഡിപ്പ് / സ്പിൻ കണ്ടെയ്നറിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, അത് ഒരു മെറ്റൽ അല്ലെങ്കിൽ പോളിയെത്തിലീൻ ലിഡ് ഉപയോഗിച്ച് അടച്ചിരിക്കുന്നു.സോൾവെന്റ് സോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്രിറ്റ് ബ്ലാസ്റ്റ് ഉപയോഗിച്ച് മെഷ് ബാസ്കറ്റുകൾ വൃത്തിയാക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ മെഷ് ലൈനർ മാത്രം ബേൺ-ഓഫ് ഓവനിൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു.
ഫാസ്റ്റനർ ഫിനിഷിംഗ് എയർ-ഡ്രൈയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കുറച്ച് കോട്ടിംഗുകൾ.ചൂട് ആവശ്യമുള്ള 90 ശതമാനം പ്ലസ്, ചെറിയ ഡിപ്പ്/സ്പിൻ ലൈനുകൾ ഒരു ബാച്ച് ഓവൻ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു;വലിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു കൺവെയറൈസ്ഡ് ബെൽറ്റ് ഓവൻ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.കൺവെയർ ബെൽറ്റുകൾ ഭാഗങ്ങളിൽ വലുപ്പമുള്ളതാണ്.പൂശിയ ഭാഗങ്ങൾ ഓവൻ ബെൽറ്റിലേക്ക് നേരിട്ട് ലോഡ് ചെയ്യുകയും വീതിയിൽ സ്വമേധയാ വ്യാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.അല്ലെങ്കിൽ, ഓവൻ ബെൽറ്റിന് മുകളിൽ ഭാഗങ്ങൾ യാന്ത്രികമായി ഇടുന്ന ഒരു വൈബ്രേറ്ററി ട്രേയിലേക്ക് അവ അൺലോഡ് ചെയ്യുന്നു.
രോഗശമന ചക്രങ്ങൾ അഞ്ച് മുതൽ 30 മിനിറ്റ് വരെയാണ്;അനുയോജ്യമായ ഏറ്റവും ഉയർന്ന ലോഹ താപനില 149 മുതൽ 316F വരെയാണ്.നിർബന്ധിത-വായു കൂളിംഗ് സ്റ്റേഷൻ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ താപനിലയെ അടുത്തുള്ള ആംബിയന്റിലേക്ക് തിരികെ കൊണ്ടുവരുന്നു.
ഡിപ്പ് സ്പിൻ ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ആവശ്യകതകൾക്കായി സ്കെയിൽ ചെയ്ത വലുപ്പത്തിലാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്.ഉൽപ്പന്ന ബാച്ചുകൾ ചെറുതും നിരവധി വർണ്ണ മാറ്റങ്ങൾ ആവശ്യമാണെങ്കിൽ, 10-ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ള ഒരു ചെറിയ സിസ്റ്റം, 750 lb/hr കപ്പാസിറ്റി, പൂജ്യം മുതൽ 900 rpm വരെയുള്ള ഭ്രമണ വേഗത എന്നിവ ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടും.ഇത്തരത്തിലുള്ള സിസ്റ്റം മാനുവൽ പ്രവർത്തനത്തിന് സൗകര്യമൊരുക്കും, അവിടെ ഓപ്പറേറ്റർ ബാസ്‌ക്കറ്റ് ലോഡ് ചെയ്യുകയും സൈക്കിളുകളുടെ ഡിപ്പ്, സ്പിൻ ഭാഗങ്ങൾ ഹാൻഡ് വാൽവുകളോ ഭാഗിക ഓട്ടോമേഷനോ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇവിടെ ലോഡിംഗ്/അൺലോഡിംഗ് മാനുവൽ ആണ്, എന്നാൽ സൈക്കിളുകൾ PLC-നിയന്ത്രിതമാണ്.
ഒട്ടുമിക്ക ജോബ് ഷോപ്പുകൾക്കും അനുയോജ്യമായ ഒരു ഇടത്തരം യന്ത്രം 16 ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ള ഒരു ക്യു അടി ഉപയോഗയോഗ്യമായ അളവിലുള്ള ഒരു കൊട്ടയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ശേഷി ഏകദേശം 150 പൗണ്ട് ആണ്.ഈ സിസ്റ്റം സാധാരണയായി 4,000 lbs/hr ഉൽപ്പന്നം വരെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യും, കൂടാതെ 450 rpm വരെ സ്പിൻ വേഗതയും.
ഏറ്റവും വലിയ ഫാസ്റ്റനർ നിർമ്മാതാക്കൾക്കും ഫിനിഷിംഗ് ജോബ് ഷോപ്പുകൾക്കും സാധാരണയായി 24 ഇഞ്ച് വ്യാസമുള്ള ബാസ്‌ക്കറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നതും 400 ആർപിഎം വരെ സ്പിൻ വേഗതയുള്ളതുമായ ഒരു സംവിധാനമാണ് നൽകുന്നത്.