ബാനർ-ഉൽപ്പന്നം

ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള മൈക്രോലെയർ കോറോഷൻ പ്രൊട്ടക്ഷൻ കോട്ടിംഗ് JH-9392

ഹൃസ്വ വിവരണം:

ബ്രാൻഡ് നാമം:ജുൻഹെ

മോഡൽ നമ്പർ:JH-9392


ഉൽപ്പന്ന വിശദാംശങ്ങൾ

ഉൽപ്പന്ന ടാഗുകൾ

കുറഞ്ഞ ഓർഡർ അളവ്:100 കിലോഗ്രാം
പാക്കേജിംഗ് വിശദാംശങ്ങൾ:
പായ്ക്ക് A:16kg/ മെറ്റൽ ബാരൽ
പാക്ക് B: 24KG പ്ലാസ്റ്റിക് ബാരൽ
പായ്ക്ക് സി: ബി ഏജന്റ് എയുടെ അളവ് അടിസ്ഥാനമാക്കി
ഡെലിവറി സമയം:അഡ്വാൻസ് പേയ്‌മെന്റ് ലഭിച്ച് പത്ത് ദിവസത്തിന് ശേഷം
വിതരണ ശേഷി:പ്രതിദിനം 2 ടൺ

നിറം:വെള്ളി
PH:3.8-5.2
പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം:1.30 ± 0.05
വിസ്കോസിറ്റി:20~60സെ(സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ്) 60~90സെ(ഡിപ്-സ്പിൻ കോട്ടിംഗ്)
Cr6+:≥25g/L

വിവരണം

ചേരുവകളുടെ ഘടന / വിവരം

JH-9392 മൂന്ന് പായ്ക്കുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു: A,B, C;
പായ്ക്ക് എ: ഇത് സിൽവർ ഗ്രേ സ്ലറിയാണ്, ഇത് പ്രധാനമായും രാസപരമായി സൂപ്പർ ഫൈൻ ഫ്ലേക്ക് Zn, സൂപ്പർ ഫൈൻ ഫ്ലേക്ക് ആൽ, എഥിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.Zn പ്ലേറ്റിന്റെ ആരം-കനം അനുപാതം 60~100 ആണ്.
പായ്ക്ക് ബി: ഇത് ഓറഞ്ച്-ചുവപ്പ് നിറത്തിലുള്ള പൂശിന്റെ ലായകമാണ്, അതിൽ Cr6+ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.
പായ്ക്ക് സി: ഇത് പ്രധാനമായും സെല്ലുലോസ് വെള്ളയോ മഞ്ഞകലർന്ന പൊടിയോ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച കോട്ടിംഗിന്റെ ടാക്കിഫയറാണ്.

ഡീഗ്രേസിംഗ്
ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ ഉണ്ടെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യണം.മൂന്ന് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുണ്ട്:
1.ഉയർന്ന താപനില;
2.ന്യൂട്രൽ വാട്ടർ-ബേസ് ഡിഗ്രീസിംഗ് ഏജന്റ്;
3.മെത്തിലീൻ ക്ലോറൈഡ് പോലുള്ള ജൈവ ലായകങ്ങൾ.

Derusting
ഉപരിതലത്തിൽ തുരുമ്പോ ബർറോ ഉണ്ടെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് പൂശാൻ കഴിയില്ല. മികച്ച പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ആണ്.ആസിഡ് ക്ലീനിംഗ് സ്വീകരിച്ചാൽ കോട്ടിംഗിന്റെ നാശ പ്രതിരോധം പ്രാബല്യത്തിൽ വരും.

പൂശല്
വർക്ക്പീസ് അഫെർ ഡിഗ്രീസിംഗും ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗും ഡിപ്-സ്പിൻ കോട്ടിംഗിലൂടെയോ സ്പ്രേയിംഗ് കോട്ടിംഗിലൂടെയോ പൂശണം.

മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കൽ
പൂശിയതിന് ശേഷമുള്ള വർക്ക്പീസ് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്നതിന് 80~150℃ 8-15 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് പ്രീ-ഹീറ്റ് ചെയ്യണം.(വർക്ക്പീസ് ചൂട് ആഗിരണം അനുസരിച്ച്.)

ക്യൂറിംഗ്
പ്രീ-ഹീറ്റിംഗിനു ശേഷമുള്ള വർക്ക്പീസ് 20-40 മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് 300-340 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ഉണക്കണം.(വർക്ക്പീസ് ചൂട് ആഗിരണം അനുസരിച്ച്.)

പാക്കിംഗ്
പാക്ക് എ: 16 കി.ഗ്രാം / മെറ്റൽ ബാരൽ
പാക്ക് ബി: 24KG പ്ലാസ്റ്റിക് ബാരൽ
പായ്ക്ക് സി: 5.0 കിലോഗ്രാം മെറ്റൽ ബാരൽ

ഗുണനിലവാര ഗ്യാരണ്ടി കാലയളവ്
20℃-ന് 6 മാസത്തിന് മുമ്പ്
40 ദിവസത്തിന് ശേഷം 20 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ (പുതിയ കോട്ടിംഗ് തുടർച്ചയായി ചേർത്താൽ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാം.)
ഉപയോഗത്തിലല്ലെങ്കിൽ 20 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെ സൂക്ഷിക്കണം.

പൂശുന്ന പ്രക്രിയ

മിശ്രിത അനുപാതം
പായ്ക്ക് എ:16.0 കി.ഗ്രാം
പായ്ക്ക് ബി: 24.0 കി.ഗ്രാം (സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് ചെയ്താൽ അളവ് ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാം)
പായ്ക്ക് സി: 0-50 ഗ്രാം (വ്യത്യസ്ത വിസ്കോസിറ്റി ഡിമാൻഡ് അനുസരിച്ച്)

മിശ്രിത രീതി
മിക്‌ചറിന് മുമ്പ്, 25±2℃-ൽ വാട്ടർ ബാത്തിൽ A&B വെയ്‌റ്റ് ചെയ്‌ത് വെയ്‌ക്കുക, തുടർന്ന് ആവൃത്തി മിക്‌സർ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റൽ സ്ലറി ഏകതാനമായി ചിതറിക്കുന്നതിന് A ഇളക്കിവിടുക, A പൂർണ്ണമായും തുല്യമായി ചിതറിച്ച ശേഷം, പ്രക്ഷുബ്ധമായ വേഗത 60r/min ആയി കുറയ്ക്കുക, കൂടാതെ B ചേർക്കുക.

പതുക്കെ ഇളക്കിവിടുന്ന A യിലേക്ക് B ചേർക്കുക.ഇപ്പോൾ, ബാരൽ താപനില ഉയരും, അത് 35 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ എത്തുമ്പോൾ, ബാരൽ താപനില 35 ഡിഗ്രിയിൽ സ്ഥിരമായി നിലനിർത്താനുള്ള റഫ്രിജറേറ്റിംഗ് ഉപകരണം ആരംഭിക്കുക.

ബി ചേർത്തതിന് ശേഷം ഏകദേശം 1~2 മണിക്കൂർ വേഗത്തിൽ മിശ്രിതം ഇളക്കുക, തുടർന്ന് C ചേർക്കുക. പിണ്ഡം ഉണ്ടെങ്കിൽ C ചേർക്കുക. (ബാരൽ താപനില 30 ഡിഗ്രിയിൽ താഴെയായിരിക്കരുത്, അല്ലെങ്കിൽ C വേണ്ടത്ര അലിഞ്ഞുചേരില്ല.) തുടർന്ന് 12 മണിക്കൂർ ഇളക്കുക. തുടർച്ചയായി.

ഡിപ്പ് ബാരലിലേക്ക് ഒഴിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് കോട്ടിംഗ് 80~100 മെഷ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സ്‌ക്രീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഫിൽട്ടർ ചെയ്യണം.

പൂശിന്റെ താപനില 22±2℃ ആയി നിലനിർത്താൻ താപനില നിയന്ത്രണ ഉപകരണം ഡിപ്പ് ബാരൽ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം.
(താപനില വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, പെയിന്റ് വഷളാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, വിസ്കോസിറ്റി ബാധിക്കപ്പെടും.) കോട്ടിംഗ് തുല്യമായി ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിന് വൃത്താകൃതിയിൽ ഇളക്കണം.

തുടർച്ചയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, ഓരോ 8 മണിക്കൂറിലും കോട്ടിംഗിന്റെ സാന്ദ്രത, PH, താപനില, വിസ്കോസിറ്റി, Cr6+ ഉള്ളടക്കം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

പൂശല്

മിക്സ് ഡയഗ്രം

ഇളക്കുക

ശ്രദ്ധകൾ

ഏതെങ്കിലും തരത്തിലുള്ള ആസിഡ്, ആൽക്കലി ഉപ്പ് തുടങ്ങിയ മറ്റ് രാസവസ്തുക്കൾ കോട്ടിംഗിൽ കലർത്താൻ കഴിയില്ല, കാരണം ഇവയ്ക്ക് Zn & Al പ്ലേറ്റ് സജീവമാക്കാൻ കഴിയും.

പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ദീർഘനേരം സൂര്യപ്രകാശത്തിന്റെയും അൾട്രാവയലറ്റ് രശ്മികളുടെയും വികിരണം ഒഴിവാക്കുക, അല്ലാത്തപക്ഷം ഇത് കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രായമാകൽ അല്ലെങ്കിൽ പോളിമറൈസേഷൻ ത്വരിതപ്പെടുത്തും.

കോട്ടിംഗിന്റെ താപനില നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ കോട്ടിംഗിന്റെ താപനില മാറുകയാണെങ്കിൽ, അത് വിസ്കോസിറ്റിയെ ബാധിക്കും, തുടർന്ന് വർക്ക്പീസിൽ കോട്ടിംഗ് ക്വാളിറ്റിയെ സ്വാധീനിക്കും.അതിനാൽ, പൂശുമ്പോൾ താപനില, വിസ്കോസിറ്റി, സ്പിന്നിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധം നന്നായി നിയന്ത്രിക്കണം.

പൂശുന്ന രീതി വ്യത്യസ്തമാണെങ്കിൽ വിസ്കോസിറ്റി വ്യത്യസ്തമായിരിക്കും.സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ് ആണെങ്കിൽ കുറഞ്ഞ ഡാറ്റ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, ഡിപ്പ് സ്പിൻ കോട്ടിംഗ് ആണെങ്കിൽ ഉയർന്ന ഡാറ്റ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

സാങ്കേതിക ഡാറ്റ

ഇല്ല. ഇനം ഡാറ്റ
1 PH 3.8-5.2
2 Cr6+ ≥25g/L
3 പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണം 1.30 ± 0.05
4 വിസ്കോസിറ്റി 20 ~ 60 സെ (സ്പ്രേ കോട്ടിംഗ്);60~90S(ഡിപ്-സ്പിൻ കോട്ടിംഗ്) .20℃ Zahn 2# കപ്പ്
5 ഓപ്പറേറ്റിങ് താപനില 22±2℃

  • മുമ്പത്തെ:
  • അടുത്തത്:

  • നിങ്ങളുടെ സന്ദേശം ഇവിടെ എഴുതി ഞങ്ങൾക്ക് അയക്കുക